汽配行业中央供料系统

广州某汽配集团公司专业从事整车内饰吸音,减震,隔热基材,成型地毯,PU发泡前围,PU再生发泡,（密封条）,不织布衬垫,双面胶带,空调压缩机衬垫等汽配配件。   

该公司采用了东莞高思中央供料系统方案，涵盖了中央原料处理系统、中央拌料系统、自动化解决方案、成品输送方案、塑料辅机配备等。实现智能化、自动化中央供料系统。

中央原料处理系统包含中央供料系统、原料混合等设备。搅拌好的料，自动落入储料桶，放置于储料桶中的原料经中央供料系统输送到各个不同的挤出机台使用，实现了物料输送的自动化作业。规划流程如下：

   供料部分方案：

   工人将原料投入不锈钢搅拌机—不锈钢缓存桶—清空截料阀--选料站--不锈钢管道--真空电眼料杯--成型机

供料设计依据：

             ①车间挤出机数量为18台，水平摆放2排

             ②平均每台成型机最大用料量约:70kg/hr；

              ③最远输送距离为水平约125m；

              ④采用单机单管模式；

              ⑤动力泵出口配备双层消音；

目前，东莞高思生产的中央供料系统融合了进口技术，易于实现成型工艺生产数据的互联互通，该技术采用标准通讯接口，将中央供料系统的监控功能，全部集中到成型机的操作面板中，实现对成型机和辅机设备的集中监控功能。与传统的辅机相比，智能化 自动化中央供料系统更适合现代注塑行业、挤出行业、吹塑、吹膜、吹瓶等。